自動(dòng)太陽(yáng)能電池片EL分選儀 自動(dòng)太陽(yáng)能電池片EL分選儀是一種集成了電致發(fā)光檢測技術(shù)與高速自動(dòng)化處理能力的設備，專(zhuān)為光伏電池片生產(chǎn)線(xiàn)設計。它通過(guò)自動(dòng)上料系統將電池片傳送至檢測工位，施加特定偏壓使其發(fā)出紅外光（EL成像），利用高靈敏度相機捕捉圖像，并基于智能圖像分析軟件實(shí)時(shí)識別電池片內部的微觀(guān)缺陷（如隱裂、斷柵、碎片、燒結問(wèn)題、污染等）以及效率分布不均。設備依據預設的質(zhì)量標準自動(dòng)對電池片進(jìn)行高速、分檔、分類(lèi)和下料，是提升光伏組件生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率、確保電池片質(zhì)量一致性的關(guān)鍵裝備。 產(chǎn)品特點(diǎn) 非接觸、高精度EL成像檢測： 采用先進(jìn)電致發(fā)光（EL）技術(shù)，無(wú)需接觸電池片即可快速捕獲高分辨率紅外圖像，檢測并識別肉眼不可見(jiàn)的微觀(guān)缺陷（如隱裂、斷柵、燒結不良、污染等）和效率分布異常。 全流程高速自動(dòng)化處理： 集成自動(dòng)上料、自動(dòng)傳輸、快速成像、自動(dòng)下料分選功能，實(shí)現從進(jìn)料到分級的全流程無(wú)人化高速運行，顯著(zhù)提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。 智能AI圖像識別與分類(lèi)： 搭載強大的AI算法和深度學(xué)習模型，能實(shí)時(shí)自動(dòng)分析EL圖像，自動(dòng)判斷缺陷類(lèi)型、位置和嚴重程度，并依據預設標準（如效率等級、缺陷等級）進(jìn)行毫秒級自動(dòng)分類(lèi)和分檔。 提升良率與質(zhì)量管控智能化： 作為產(chǎn)線(xiàn)末端關(guān)鍵質(zhì)檢環(huán)節，通過(guò)全檢和自動(dòng)分選，有效攔截不良品，確保流入組件環(huán)節的電池片質(zhì)量一致可靠，大幅提升組件良率，并為生產(chǎn)過(guò)程提供實(shí)時(shí)質(zhì)量數據反饋，助力智能制造決策。 技術(shù)參數 項目 參數 型號規格 YHFX-ZDEL 電池片規格 可檢測單晶、多晶電池片、PERC、HJT、TOPCon等 相機像素 500萬(wàn)像素 相機類(lèi)型 定制高清工業(yè)相機 拍攝方向 垂直向下 產(chǎn)能 2000~5000片/小時(shí) 碎片率 ≤0.05%（正A級片） 靈敏度 可檢測出裂紋寬度小于0.03mm 上料方式 自動(dòng)上下料 有效測試面積 230*230mm 分選料盒 8個(gè)分選料盒（可選配） 功能擴展 可增配AOI/IV檢測功能 產(chǎn)品應用 1、光伏電池片制造廠(chǎng)： 作為生產(chǎn)線(xiàn)上的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，自動(dòng)檢測電池片內部的隱裂、裂紋、斷柵、虛焊、碎片、崩邊、黑斑、雜質(zhì)等缺陷，自動(dòng)將不良品分揀剔除，防止流入下道工序。 2、光伏組件制造廠(chǎng)： 來(lái)料檢測，在電池片投入串焊工序前，進(jìn)行EL檢測，確保接收的電池片符合質(zhì)量要求，避免有隱裂等缺陷的電池片被制成組件導致潛在失效（如熱斑） 。 3、實(shí)驗室：對光伏電池片進(jìn)行缺陷定位分析。 注意事項 1、注意通電：施加電流/電壓需嚴格匹配電池片類(lèi)型（如PERC/TOPCon/HJT的電壓范圍不同），過(guò)流會(huì )損傷電池片。接觸探針需定期清潔，避免氧化導致接觸不良或打火。 2、載臺與傳輸系統：輕拿輕放電池片，避免機械碰撞造成隱裂或碎片。每日檢查傳輸皮帶/滾輪，確保無(wú)偏移、磨損或異物卡塞。 3、相機與光學(xué)系統：禁止用手直接觸摸鏡頭，清潔需用專(zhuān)業(yè)無(wú)塵布 鏡頭清潔劑。定期校準紅外相機的對焦和曝光參數（尤其切換電池片類(lèi)型時(shí)）。 4、軟件與算法更新：缺陷識別模型需定期迭代優(yōu)化，以適應新工藝產(chǎn)生的缺陷類(lèi)型（如TOPCon的激光損傷）。備份歷史數據，避免軟件升級導致兼容性問(wèn)題。 曜華激光方案設計師王珍