高鋁耐火磚概述高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好。分類(lèi)通常分為四類(lèi)： [1] Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；特等：AL2O3含量≥80%。也可根據其礦物組成進(jìn)行分類(lèi)，一般分為：低莫來(lái)石質(zhì)（硅線(xiàn)石質(zhì)）、莫來(lái)石質(zhì)、莫來(lái)石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來(lái)石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類(lèi)。性質(zhì)高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來(lái)評定。也測定其高溫蠕變性來(lái)反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來(lái)石晶相和液相間的數量比例，隨莫來(lái)石的數量增加而提高。液相的數量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。生產(chǎn)工藝高鋁耐火磚和粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是有些工藝參數有所差別。也有粉碎→混煉→成型→干燥→燒成→檢驗→包裝等工藝過(guò)程。低溫下其壓應力承受較好但高溫時(shí)略有減低所以窯中堆放低于1米。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類(lèi)似不同之處在于配料中熟料比例較高可高達90%～9%熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒成溫度較高如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法可提高高鋁耐火磚質(zhì)量。用途主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。