北京熱彎玻璃的特點(diǎn)及應用詳細介紹

　　熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過(guò)程中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類(lèi)主要分為三種：實(shí)心模、條框模、空心模，在此基礎之上很多生產(chǎn)廠(chǎng)家在模具的加工上都有自已的特點(diǎn)。實(shí)心模，顧名思義模具中間為實(shí)心，用鐵板制作成，此種模具的特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會(huì )彎曲過(guò)頭，對操作人員要求不高，缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長(cháng)，在熱彎燒制過(guò)程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過(guò)程中容易造成玻璃表面出現麻點(diǎn)；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡(jiǎn)單，用材少，在熱彎燒制過(guò)程中模具吸熱少，在燒制過(guò)程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì )出現麻點(diǎn)，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過(guò)程中有熱滯后現象，制品很容易彎過(guò)頭；條框模是介于實(shí)心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實(shí)心模來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，對熱彎操作要求也較低。

　　目前，大多數玻璃加工廠(chǎng)家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數已采用計算機集成控制，通過(guò)對計算機各種參數設置，實(shí)現了對熱彎工藝的程序化控制。

　　熱彎操作過(guò)程可以簡(jiǎn)單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進(jìn)行加熱，使玻璃達到軟化點(diǎn)溫度時(shí)，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進(jìn)行退火直至室溫，至此完成熱彎過(guò)程。玻璃熱彎工藝過(guò)程中的控制，主要把握：玻璃預熱時(shí)，應采用連續加熱或緩慢加熱的方式，使爐內溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會(huì )使夾層玻璃產(chǎn)生光學(xué)畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時(shí)所需的溫度；模具放置在承載小車(chē)上時(shí)，必須保證模具放置的水平；爐內溫度達到玻璃成型時(shí)所需的溫度640～710℃，這時(shí)玻璃將開(kāi)始在自身重力的作用下開(kāi)始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時(shí)突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時(shí)操作人員必須時(shí)刻觀(guān)察爐內玻璃的成形情況，通過(guò)觀(guān)察來(lái)控制加熱燈管的開(kāi)關(guān)數量、區域和時(shí)間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理，為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止yong久應力的產(chǎn)生，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。