防磨膠泥價(jià)格 龜甲網(wǎng)耐磨涂料 防磨料廠(chǎng)家   　　防磨膠泥價(jià)格 龜甲網(wǎng)耐磨涂料 防磨料廠(chǎng)家，防磨膠泥是采用磷酸鹽溶液作結合劑，配剛玉骨料、剛玉粉、α-Al2O3，SiC微粉、超微粉及多種外加劑，施工完畢后可直接點(diǎn)火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著(zhù)力強，耐磨損，耐化學(xué)侵蝕，抗剝落，養護時(shí)間短，可與各種耐火材料結合等優(yōu)點(diǎn)。 　　防磨膠泥是一種工業(yè)性比較強的涂料，一般都用在重工業(yè)上，所以在噴涂的時(shí)候需要的噴涂工藝，一來(lái)保證企業(yè)機械的正常使用，二來(lái)也保證噴涂人員的人身。 　　一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。噴壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內好。在噴涂的時(shí)候，離目標的距離在15~25cm時(shí)的噴涂效果好。 　　對于噴涂人員來(lái)說(shuō)，好掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。 　　一，噴涂人員應該確認或選擇相對干燥，通風(fēng)，無(wú)塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。 　　二，防磨膠泥在使用前要滾動(dòng)30~60min來(lái)使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。 　　三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。 　　四，噴涂過(guò)程中要保持噴穩定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開(kāi)始的時(shí)候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時(shí)要根據工件的體積大小和材料的不同來(lái)隨時(shí)調整爐溫，以達到涂料好的狀態(tài)。 　　正邦公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防磨膠泥、耐磨涂料、陶瓷片、耐磨涂層等耐磨材料。目前我公司承接數百家水泥廠(chǎng)和發(fā)電廠(chǎng)的防磨施工任務(wù)，并拓展到化工、冶金、礦山等行業(yè)設備防磨。   　　防磨膠泥的施工步驟： 　　1.焊接；施工中就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì )出現由于震動(dòng)或者風(fēng)速過(guò)大而導致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。 　　2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現漏焊或者焊點(diǎn)間距過(guò)大等不合格問(wèn)題，如有問(wèn)題需及時(shí)加固，以保證基礎骨架的牢固性。 　　3.準備攪拌；開(kāi)始攪拌陶瓷防磨膠泥，一次不能往攪拌機倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會(huì )導致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。 　　4.開(kāi)始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分粉攪拌均勻，然后加入適量的膠水充分攪拌均勻，攪拌時(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機里放出來(lái)開(kāi)始使用。 　　5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護帽等防護用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護帶，從桶內取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現起層現象。 　　6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現象，如果發(fā)現及時(shí)然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結合在一起方可使用。 　　7.保養；耐磨料需過(guò)了保養期達到強度后才能正常使用，夏季一般為48小時(shí)，冬季一般為72小時(shí)。