風(fēng)管耐磨陶瓷膠泥廠(chǎng)家   風(fēng)管耐磨陶瓷膠泥廠(chǎng)家，耐磨陶瓷膠泥的用途，正邦耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和先進(jìn)的無(wú)機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場(chǎng)，將液體無(wú)機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。   耐磨陶瓷膠泥有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門(mén)和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線(xiàn)上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線(xiàn)）有諸多設備和管道內部長(cháng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風(fēng)管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門(mén)內腔、閘板及輸送管道等等。   在設計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設計加工工藝： 涂料應該形成微晶、高密度的微觀(guān)結構。為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來(lái)出現了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有很高的機械強度和耐磨性，是傳統陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結構，幾乎無(wú)缺陷，強度可以提高一個(gè)數量級。 2、涂料應選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數，是原子間結合強度的標志，實(shí)際上是原子間結合力曲線(xiàn)上任何點(diǎn)的曲線(xiàn)斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結合的晶體，由于結合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應用于耐磨陶瓷涂料中。 3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著(zhù)地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。當在陶瓷材料中加入顆粒時(shí)，材料抵抗應力誘發(fā)的裂紋擴張會(huì )得到明顯的。裂紋在應力的作用下發(fā)生擴展 到顆粒時(shí)，由于顆粒很高的強度和小的膨脹系數，裂紋被“釘”扎住，要繼續擴展要求更大的能量去穿透顆?；虬l(fā)生裂紋偏轉，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。