浮法玻璃行業(yè) 在浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中,浮托介質(zhì)在錫槽高溫下極易氧化,增加錫的損耗,并使玻璃板面產(chǎn)生各種缺陷,因此必須向錫槽中通入保護氣體氮氣,同時(shí)加入5%~10%的氫氣,錫槽形成還原氣氛,使氧化錫重新還原成錫。通過(guò)采用杜爾氣體的氨分解制氮氫混合氣代替水電解制氫,并在多條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)際應用,將低能耗、操作簡(jiǎn)單、安全防爆等級相對低的保護氣體生產(chǎn)設備投入到浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上,為目前生產(chǎn)低、中、高檔浮法玻璃降低氫氣成本進(jìn)行了有益探索。 氨分解制氫爐的技術(shù)特點(diǎn)： 1）分解爐膽：氨分解制氫爐的內膽采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼2520材質(zhì)，tig焊接。采用u型管狀立式分解爐膽，可使液氨進(jìn)入時(shí)流速減緩均勻，能使爐膽內所裝的鎳觸媒得到充分利用無(wú)死角。使用該材質(zhì)具有耐高溫、抗腐蝕性能強、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。 2）催化劑：采用西南化工院z204高溫燒結型鎳催化劑，對液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉3）加熱元件：內部加熱系統用鎳鉻合金 ，熱效高且不容易出現故障，保溫系統采用經(jīng)真空吸濾成型的輕質(zhì)硅酸鋁纖維保溫棉，絕熱效果好，減少氨分解爐的散熱性，有效減少電能的耗損。 我公司氨分解爐采用新結構，不停氣的情況下更換電熱絲：當電熱絲出現斷裂或損壞時(shí)，把電源斷開(kāi)，然后把電熱絲從爐子一側拉出來(lái)。在把新的電熱絲插進(jìn)去，把電源送上即可。拉拔式電熱絲更換時(shí)周期短，10分鐘即可完成更換作業(yè)。以前老式結構采用內置電熱絲，當電熱絲發(fā)生斷裂和損壞時(shí)要把整個(gè)爐子停下，等爐子溫度降下然后扒開(kāi)爐膛在把電熱絲取出在更換，因為有的公司不可能同時(shí)買(mǎi)兩臺設備，一臺工作一臺備用。這樣即浪費時(shí)間有影響公司的正常生產(chǎn)。有時(shí)候公司的一爐子產(chǎn)品的價(jià)錢(qián)有可能比一套設備的價(jià)錢(qián)還貴。 4）熱交換器：當氨分解爐工作時(shí)，氨瓶的液氨進(jìn)入汽化器，使液態(tài)的液氨得到汽化，使液氨從液態(tài)變成氣態(tài)，減少氨分解的電能耗損，保證氨的分解率，并保證催化劑的使用壽命。 5）氣體冷卻器：裝有氣體熱交換器可初步降底氨分解爐出來(lái)高溫分解氣的溫度，還可以使進(jìn)氨分解爐子的液氨得到氣化，減小氨分解爐子壓力，從氣體熱交換器初步得到降溫。 6）溫度控制：采用數顯式溫度控制器及k型熱電偶，分區控溫。熱電偶采用補償導線(xiàn)，有效的解決了氨分解爐在升溫過(guò)程時(shí)溫度偏差大的現象。這樣設定值溫度或控制調節極為方便。 氫氣純化器結構特點(diǎn)： 1）復式結構：吸附器是通過(guò)消化吸收奧地利ebner工藝實(shí)現的，吸附器一用一備；一只在吸附工作時(shí)，另一只在脫附再生，因此可實(shí)現連續供氣。 2）吸附劑：采用美國ｕｏｐ生產(chǎn)的沸石5a分子篩，該分子篩具有很強的吸附性能，較同類(lèi)產(chǎn)品具有吸附量大，吸附深度深等優(yōu)點(diǎn)，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%的水氣和雜質(zhì)氣，吸附后氣體露點(diǎn)可達-60℃以下，用其純化氨裂解產(chǎn)生的氫氮氣，可有效地脫除微量氨和微量水，產(chǎn)生高品質(zhì)的純凈氣體。 3）加熱方式：吸附器內置棒式8020鎳鉻合金加熱器，加熱棒設計成低表面負荷，并且加熱時(shí)加熱棒不接觸分子篩，采用“蘑菇狀”氣流加熱，加熱均勻，故障底，加熱速度快，再生充分，純氣質(zhì)量好，這樣，保證了吸附器的和可靠。 4）純化工作方式：氨分解純化的再生采用手動(dòng)切換方式，智能型儀表自動(dòng)控制加熱和升溫。 24小時(shí)服務(wù)電話(huà)