（一）應用范圍 適用于厚度為0.1~0.5mm寬度在15~50mm的不銹鋼片覆膠。 適用于壓合溫度為常溫~160℃的導電膠覆合。 適用于同時(shí)覆合1~3條不銹鋼片。 （二）主要參數 設備輸入電壓 380V，50Hz   覆膜膠輥長(cháng)度 400mm 第1組覆合上輥 100mm(上膠輥) 第1組覆合下輥 290mm(下鋼輥) 第2組覆合上輥 100mm(上膠輥) 第2組覆合下輥 100mm(下膠輥) 同時(shí)覆膜列數 3列 入料定位長(cháng)度 400mm 覆膜產(chǎn)品寬度 15～50mm 自動(dòng)定位行程 40mm 放卷直徑 460mm 裝膜直徑 180mm 裝料內筒直徑 12英寸(300mm) 裝膜內筒直徑 3英寸(75mm) 覆合使用氣壓 4~6kg/cm2 覆合厚度范圍 0.1~0.5mm 收/放卷電機 60W電機 磁粉制動(dòng)器 0.5KG 磁粉離合器 0.5KG (收/放卷) 進(jìn)料自動(dòng)定位動(dòng)力 伺服電機 放膜糾偏動(dòng)力 手動(dòng)調節 覆合溫度范圍 常溫~160℃ 覆合輥溫度偏差 ±5℃ 導電膠與鋼片偏移 ±1mm 覆膜速度范圍 0~3M/Min 設備總功能 7.2KW 覆合輥加熱功能 4.8KW 潔凈室要求 200000級 潔凈室要求 200000級 設備總重量 ≈1.1kg 外形尺寸 （長(cháng)）6000mm×（寬）2400mm×（高）1560mm   主要性能及工作原理說(shuō)明 1.         自動(dòng)放料機構： 1.1放料軸使用3英寸氣脹軸，方便快速安裝或更換材料，配合12英寸卡料盤(pán)，以固定鋼片不松散，放料軸共設計三條，可同時(shí)放三列鋼片。 1.2放料軸每條軸均有安裝單獨調節的放料電機 磁粉離合器控制放料的張力。 1.3放料架及卡料盤(pán)不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。 1.4放料架具有制動(dòng)產(chǎn)生張力和主動(dòng)輸送材料兩種功能，可根據需求選擇。 1.5放料軸上的卡料盤(pán)可任意更換多種規格，在10~16英寸范圍內可更換。 1.6放料寬度范圍在15~50mm內，放料外徑為460mm。 1.7放料架上安裝有一條導向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內進(jìn)入清潔機構。 2.         鋼片自動(dòng)定位機構： 2.1鋼片在進(jìn)入覆膠前，設計有對鋼片自動(dòng)定位的功能，該功能包括以下內容： 2.2三列鋼片均自動(dòng)根據設置好的參數自動(dòng)定位，定位精度為0.1mm； 2.3三列鋼片分別使用了三組伺服電機進(jìn)行控制定位寬度； 2.4定位機構使用不銹鋼材料做導向，使用耐高溫材料制作底板； 2.5調節寬度的傳動(dòng)部件使用滾珠絲桿和直線(xiàn)導軌； 2.6自動(dòng)調節寬度的功能全部由PLC進(jìn)行控制，只要選擇好鋼片的寬度即可自動(dòng)調節對應的寬度進(jìn)行定位； 2.7自動(dòng)調節寬度范圍在15~50mm。 2.8自動(dòng)定位機構設計在覆膜（膠）輥前面。 2.9自動(dòng)定位機構的末端（即覆膜輥前）安裝有自動(dòng)缺料報警檢測光電。 2.10自動(dòng)定位機構與覆膜輥的間隔較靠攏，主要防止鋼片散熱降溫。 3.         放膜機構 3.1放膜機構設計有三條，均使用3英寸氣脹軸，適用3英寸保護膜內筒。 3.2所有導膜輥為鋁合金材料做加硬及氧化處理，有效防止靜電的產(chǎn)生和消除膜的靜電，轉動(dòng)不偏心和擺動(dòng)，使走料、導膜更平穩、不起皺 。 3.3使用手動(dòng)微調膠膜的糾偏機構。 3.4放膜使用磁粉張力控制，保證在覆膜過(guò)程中張力恒定；放膜張力大小可方便調節。 3.5放膜軸設計成三條不同的長(cháng)度，主要用于區分順序。 4.         覆膜機構： 4.1覆膜輥設計為兩組輥，其中第1組上輥為進(jìn)口硅膠輥，下輥為鋼輥。第二組上下輥均為進(jìn)口硅膠輥。 4.2第1組覆膜上膠輥直徑為100mm。 4.3第1組覆膜下輥為油溫鋼輥，直徑290mm。 4.4第二組覆膜上下輥均為包膠輥，直徑100mm 4.5覆膜輥使用氣動(dòng)壓力，覆膜壓力數顯可調,并設有超壓及低于設定壓力時(shí)報警處理。 4.6覆膜輥使用變頻調速的齒輪減速電機驅動(dòng)。 4.7油溫輥使用加熱管在油中直接加熱式，探溫頭也安裝在油溫輥上。 4.8每條不銹鋼條均有一個(gè)探溫頭檢測其覆膜溫度，并設有超過(guò)了或低于設定溫度時(shí)報警。 4.9油溫鋼輥經(jīng)過(guò)熱處理進(jìn)行加硬處理，表面電鍍硬鉻處理。 4.10覆膜機架使用方通及鐵板進(jìn)行制作，表面噴灰白色的烤漆處理。 5.         自動(dòng)收料機構： 5.1收料軸每條軸圴使調速電機 磁粉離合器單獨控制, 力度大小可方便調節。 5.2收料軸使用3英寸氣脹軸，外配12 英寸的卡料盤(pán)。以固定鋼片不松散，收料軸共設計三條，可同時(shí)收卷三列鋼片。 5.3收料架及卡料盤(pán)不銹鋼材料，保證放料不產(chǎn)生灰塵。 5.4收料軸上的卡料盤(pán)可任意更換多種規格，在10~16英寸范圍內可更換。 5.5收料寬度范圍在15~50mm內，放料外徑為460mm。 5.6收料架上安裝有一條導向滾，使三列不銹鋼片在同一平面內進(jìn)入收料機構。 6.         電控功能： 6.1整機控制采用PLC程序全自動(dòng)操作，生產(chǎn)時(shí)根據產(chǎn)品輸入各項參數后，設備自動(dòng)運行。 6.2所有電機及運行動(dòng)作出現故障時(shí)均會(huì )自動(dòng)報警提示，方便排除故障。 6.3所有參數及生產(chǎn)控制狀態(tài)均可在觸摸屏上進(jìn)行了操作和監控。 6.4設計為單獨電箱，線(xiàn)路全部安裝國標進(jìn)行布線(xiàn)。 6.5觸摸屏操作界面為中文界面，畫(huà)面結構簡(jiǎn)潔清楚，操作方便。 6.6有壓力檢測系統，失壓和過(guò)壓有報警提醒。 6.7有計速和計米功能，超過(guò)設定長(cháng)度有報警提醒。 6.8有顯示各種動(dòng)態(tài)數據和貯存相關(guān)長(cháng)度及數量的數據，數據自動(dòng)保存20條記錄，設計有其它自動(dòng)安全保護功能。 6.9設計有一鍵啟動(dòng)功能，可一鍵調取需要覆膜的規格參數，無(wú)需要進(jìn)行設置即可進(jìn)行覆膜使用。