噴砂機應用范圍 1、表面前處理加工：電鍍、噴漆、陽(yáng)極、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著(zhù)力。 2、表面美化加工： 各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理。如：黃金、玻璃、壓克力、玻璃、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色。 3、表面清潔加工： 金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面污銹和黑皮，非金屬陶瓷表面、黑點(diǎn)著(zhù)色、去除，橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去除。 4、塑料毛邊去除加工： 塑料、橡膠、電木制品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊。 5、蝕刻加工： 金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理。 6、電子零件加工： 電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表面印字卻除、硅芯片霧面與蝕刻、晶圓背面離質(zhì)卻除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔。 7、模具加工： 模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導電橡膠模、電子產(chǎn)品模具等。   噴砂機的選擇方法 噴砂機的應用范圍非常廣泛，無(wú)論是在工業(yè)領(lǐng)域還是民用裝飾、基礎設施建設、藝術(shù)工藝品等方方面面都得到充分的利用，總的分為自動(dòng)噴砂機、手動(dòng)噴砂機、干濕噴砂機與箱式、開(kāi)放式噴砂機，選擇噴砂機時(shí)主要考慮以下條件： 一、產(chǎn)品方面因素 1、自身產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、重量與形狀 2、需要達到的效果與產(chǎn)量 3、噴砂處理后是否還有其他的表面處理工藝 4、噴砂處理所選用的砂材含有的元素是否對產(chǎn)品本身有不利影響 二、噴砂機的選擇 1、所用板材的厚度、表面防腐處理、艙內表面加固工序 2、電氣配件的使用，優(yōu)質(zhì)的電氣配件不但減少?lài)娚皺C的使用故障，更可噴砂過(guò)程中的氣壓穩定，確保砂流與氣流的順暢，達到理想的噴砂效果 3、制作工藝的精良，做工精良的噴砂機，無(wú)論是自動(dòng)噴砂機還是手動(dòng)噴砂機至少可避免漏砂、漏粉的現象，一旦出現粉塵與砂料外漏將是個(gè)修補無(wú)底洞   4、整機搭配的合理性，合理的將噴砂機系統進(jìn)行整合，將大大的節約占地面積，外觀(guān)漂亮