LBZ2500P全自動(dòng)中空生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)參數： 1、較大生產(chǎn)規格為：2500*3000mm 2、較小生產(chǎn)規格：300*500mm 3、玻璃厚度：3~12mm 4、中空玻璃厚度：50mm 5、玻璃清洗速度：0~8m/min 6、傳送速度;8~48m/min 7、毛刷：4對 8、電功率：3p 380v 38kw 9、外形尺寸：21000*2500*3600mm LBZ2500全自動(dòng)中空玻璃板壓生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)： 1、清洗機全部采用4對針對low-e玻璃磚用毛刷，避免膜層損傷 2、數字化控制毛刷、水泵、鼓風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)間、壓片機壓片時(shí)間 3、自動(dòng)識別鍍膜玻璃和low-e玻璃的膜層面、可清洗在線(xiàn)和LOW-E離線(xiàn)玻璃 4、可以制作大小片幕墻中空玻璃 5、可生產(chǎn)三層玻璃 6、具有自動(dòng)鋁框定位系統 7、具有防止誤操作控制系統 8、具有第二片玻璃自動(dòng)跟進(jìn)系統 9、具有小片玻璃儲存系統 10、設備全程PLC控制，自動(dòng)化輸入輸出控制系統，自動(dòng)化程度高，人性化強 11、節能式工作方式，有玻璃時(shí)自行啟動(dòng)沒(méi)有玻璃時(shí)自行關(guān)閉 12、設備分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，各段均可單獨控制單獨使用，使用方便、簡(jiǎn)潔 13、獨立噴嘴、呈扇形噴射，角度自由調整、拆卸、清理方便 14、關(guān)鍵配件均采用進(jìn)口 15、干燥部分和玻璃出口配有加厚吸音棉，降低噪音 16、風(fēng)機采用循環(huán)風(fēng)加熱功能、風(fēng)干效果好效率高。 17、整機采用折疊式和可拆分結構，方便安裝，利于運輸。   中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經(jīng)濟實(shí)用、效率高、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過(guò)有機玻璃視窗可隨時(shí)方便地觀(guān)察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動(dòng)無(wú)級調速電機傳動(dòng)，玻璃以較佳的速度平穩地運行。干燥段采用大風(fēng)力傾斜風(fēng)刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機（輥壓段電機）經(jīng)過(guò)變頻調速器通過(guò)鏈輪帶動(dòng)，玻璃由清洗干燥段低速進(jìn)入本段，經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度，光電開(kāi)關(guān)控制玻璃進(jìn)入下一工作段。  中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的清洗水路系統為循環(huán)系統，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動(dòng)保持在合理的范圍。  水由水泵從水箱抽出，經(jīng)噴淋水管?chē)姷讲ＡП砻嫔?，清洗玻璃后流回水箱，循環(huán)使用。若水質(zhì)較差，需配備水處理裝置（用戶(hù)自備），水經(jīng)處理后進(jìn)入水箱，按上述步驟循環(huán)使用。  風(fēng)路系統：由風(fēng)機通過(guò)一對傾斜風(fēng)刀，吹干玻璃。 安裝條件  安置設備的廠(chǎng)房應具備氣源及380V/220V（50Hz）交流電源三相四線(xiàn)制電源配置，即三相火線(xiàn)，一相零線(xiàn)；堅固的混凝土地面；工業(yè)自來(lái)水源，排水溝，場(chǎng)地干凈無(wú)塵土。 調試方法  1、將中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)輕置于安裝位，正確擺放生產(chǎn)線(xiàn)各段的位置次序。  2、機身調平。調整機器底座上調平螺栓高度，使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高，斜架上的背靠輪共面，各段相對平行，然后鎖緊螺母。  3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固，聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動(dòng)鏈條。正確擺放風(fēng)機及水箱，并按水路、風(fēng)路系統圖接好風(fēng)管、水管。  4、全面檢查機器所有緊固件連接處是否因運輸震動(dòng)而松動(dòng)，并逐件緊固（特別是各接線(xiàn)端子連接處是否松動(dòng)）。  5、接地線(xiàn)用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線(xiàn)，接地電阻不大于4 歐姆。 6、接通氣源,檢查管路是否通暢，有無(wú)破損。氣源壓力要求0.6～0.8Mpa。  7、接通電源，試驗各電機的旋轉方向是否正確，各段傳動(dòng)鏈輪是否靈活、平穩。 8、整機清潔，整理工作區間