一、用途    用于石墨烯粉體加堿（固體）材料的燒成。二、工藝簡(jiǎn)述   1、在99.99%的氮氣氣氛保護下對石墨稀材料進(jìn)行燒結。2、產(chǎn)品中含水蒸氣、甲烷、氫氣、一氧化碳、鉀蒸氣等揮發(fā)物。3、燒成周期：約6小時(shí)。三、窯具的材質(zhì)及要求1、產(chǎn)品材質(zhì)：石墨粉體加堿（固體）材料。2、匣缽材質(zhì)：320×320×210mm    3、推板尺寸：340×340×30 mm（L×W×H）。(剛玉莫來(lái)石)4、碼放高度：≤210mm（不含推板）。四、窯爐特點(diǎn)1、爐體分升溫區、恒溫區、降溫區三部分，外殼采用鋼型材、鋼板、分段全密封焊接組成。2、爐膛要求：同一溫區加熱元件上下均勻分布，爐膛材料選用75剛玉莫來(lái)石、80剛玉莫來(lái)石、95剛玉制品，（在正常使用條件下不得出現變形和燒壞現象）。爐床采用五點(diǎn)式耐磨剛玉莫來(lái)石導軌條結構。爐頂磚采用拱頂，爐頂空間大，使廢氣排放流暢。3、爐膛為單通道單推板，爐膛結構穩固，爐溫及氣氛均勻，節能耐用，結構設計合理。4、爐襯耐火材料選用優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)保溫復合材料砌筑，降低能耗和爐體外表面溫度。5、為了防止廢氣腐蝕加熱棒，加熱棒要求用95瓷管保護。6、高溫電阻絲棒接線(xiàn)腔采用硅橡膠密封，接線(xiàn)柱采用陶瓷絕緣柱。7、降溫區采用自然冷卻加水冷卻的結合方式，冷卻效果好，確保物料出口溫度小于100度，水冷卻套能承受一定壓力。進(jìn)水管及排出水由需方制作，與設備進(jìn)水接口與出水口連接。8、在爐膛底部設進(jìn)氣口，氮氣通過(guò)預熱，由兩側進(jìn)入爐膛，進(jìn)氣量大小可通過(guò)流量計調節；進(jìn)氣口的數量、大小、位置設計等，根據需方產(chǎn)品工藝確定（短溫區每?jì)蓚€(gè)溫區，設一個(gè)進(jìn)氣口，長(cháng)溫區為獨立進(jìn)氣口，自然冷卻、水冷套、前后置換倉各設一個(gè)進(jìn)氣口，進(jìn)、出料門(mén)設有氣簾）。前置換室密封閘門(mén)在開(kāi)門(mén)時(shí)，采用氣簾密封，防止廢氣進(jìn)入置換室，氣簾氣源不經(jīng)過(guò)流量計，直接通過(guò)電磁閥 ，由行程開(kāi)關(guān)控制。由于爐體的精密制造，前后門(mén)倉氣密性好，再加上物料進(jìn)、出通過(guò)氮氣置換，使爐內氧氣含量降低，節省了氮氣的用量。9、在爐體升溫段設有排氣煙囪管，排出膠體及有害氣體引出室外，并通過(guò)點(diǎn)火點(diǎn)燃排出物，盡量減少對環(huán)境的污染。排氣集氣罩和廢氣處理設備由需方制作。10、爐體入口、出口要求密封，前進(jìn)料爐門(mén)，進(jìn)料閘門(mén)，后出料爐門(mén)，出料閘門(mén)，設計為密封爐門(mén)。在爐體前、后部都設有產(chǎn)品置換室，產(chǎn)品經(jīng)置換室進(jìn)、出爐膛，保證爐內氧氣含量。  前置換室：前置換室很小，只能停放一塊推板，產(chǎn)品通過(guò)氮氣置換，再進(jìn)入爐膛，保證爐內氧氣含量。          后置換室：和前置換室基本相同。11、爐體采用干法砌筑，爐體外殼為全密封焊接結構，確保爐體具有良好的密封性。