大規格進(jìn)口O型圈，墊片，異形件壓縮恢復率的測定實(shí)驗原理：將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮，并在高溫或低溫下保持規定的時(shí)間，取出松開(kāi)后測定其恢復的程度。試樣應從成品密封件上裁取，試樣長(cháng)125mm，每一試樣只允許使用一次，在進(jìn)行低溫試樣時(shí)，可在試樣上撒滑石粉，試樣數量為3個(gè)。試驗設備和裝置：壓縮裝置，由兩塊拋光的平行平板組成，平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制成，壓縮板的平行度應在0.01以?xún)?，并有鎖定裝置。不銹鋼限制器，能按密封件在使用中的標準寬度調節壓縮平板之間的距離。厚度計符合GB/T 3512規定的老化箱。能保持（-25+/-2）℃的低溫箱。程序試驗按GB/T 7759規定進(jìn)行，但需補充下面幾點(diǎn)：用厚度計測量試樣中部邊緣的寬度，標記測量點(diǎn)保證壓縮前后的測量位置相同。壓縮前，將試樣水平放置在壓縮板，并使試樣兩側面垂直于壓縮板，然后用壓縮裝置將試樣壓縮到實(shí)際使用寬度。將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在-25℃溫度下保持24h+/-15min，然后，松開(kāi)試樣并讓它在-25℃下回復1h+/-5min,測量恢復后的寬度。將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h+/-15min。然后不要預熱夾具組件。松開(kāi)試樣并讓它在23℃下，冷卻1h+/-5min,測量恢復后的寬度。大規格進(jìn)口O型圈試驗結果壓縮回復率按式計算：                                               式中：——壓縮恢復率，%；——原始寬度，mm;——恢復后的寬度，mm。試驗結果取中值。實(shí)踐表明再熱成形過(guò)程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區的應力應變狀況與凹模輪廓曲線(xiàn)密切相關(guān)。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經(jīng)驗確定，但它顯然也是一個(gè)可以直接根據給定參數解決的優(yōu)化問(wèn)題。在熱擠過(guò)程中，擠壓磨具的磨損、開(kāi)裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過(guò)大造成的，減少擠壓力可以相對延長(cháng)橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線(xiàn)來(lái)構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優(yōu)化的一個(gè)目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著(zhù)磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關(guān)。減少磨損的關(guān)鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個(gè)目標函數。