橡膠密封圈的安裝維護在安裝前應檢驗密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無(wú)損的。除廠(chǎng)家規定外，密封圈的唇口可裝配到未潤滑的軸上通常密封唇口應面向被密封的液體。軸的端部以腔體內孔的開(kāi)口處應處有GB/T21283.1中規定的導入倒角。密封圈應與機械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專(zhuān)門(mén)設計的安裝裝配工具。安裝配合表面應拋光，以免密封圈裝偏。在安裝過(guò)程中不應施加過(guò)大的壓力以防密封圈骨架變形在安裝過(guò)程中，密封唇口要滑過(guò)的任何表面應是光滑的，不應有粗糙之處。為了便于密封圈安裝到軸上，談彈子型的裝配工具有一個(gè)大的導入倒角。密封唇要通過(guò)花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時(shí)，使用彈頭形的裝配工具來(lái)防止密封唇的損害專(zhuān)用彈頭形裝配工具在密封圈的安裝過(guò)程中通過(guò)軸的孔、花鍵或鍵槽時(shí)，防止了密封唇的損害。如果緊壓裝配的部件必須通過(guò)密封圈的工作區域，那么在工作區域的軸直徑宜縮減0.2mm?？梢允褂脼檫@種軸專(zhuān)門(mén)設計的密封圈而不會(huì )對密封效果有任何不利的影響。當采用全橡膠包覆式的密封圈時(shí)，為了便于進(jìn)入到腔體內，密封圈的外表面應涂上十一的潤滑劑潤滑。在向腔體內裝配式，應采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當保壓以防回彈。如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過(guò)30℃下防止10min~15min,待密封唇的彈性恢復后在裝配。當更換新的密封圈時(shí)，應采用新的密封圈。新的密封圈的密封唇口不應與以前的旋轉軌跡吻合；新的密封圈應移向液體一側。這可通過(guò)安裝墊塊、更換軸襯或是通過(guò)改變密封圈壓入到內孔的深度來(lái)實(shí)現。密封表面（軸和內孔）應是完全清潔的，小心不要損害密封表面。寧波圈威密封的橡膠產(chǎn)品彈性，很多客戶(hù)對于密封O型圈的彈性要求非常高，大部分裝配環(huán)境都需拉伸立即回彈，彈性不好的產(chǎn)品會(huì )導致在安裝過(guò)程中就會(huì )損失大量的O型密封圈和人工成本。一般O型圈的彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱(chēng)為材料剛性，受外力后產(chǎn)生變形，但除去外力不能回復則稱(chēng)為材料塑性。橡膠彈性一般用回彈率來(lái)表示，有時(shí)也可用伸長(cháng)率及久變形（包括扯斷久變形和壓縮久變形）來(lái)衡量，伸長(cháng)率大，久變形小、彈性大?？蛻?hù)對密封O型圈的彈性要求，也正是所有橡膠密封產(chǎn)品所具備的與其他原材料所不同的大有點(diǎn)。一般銅、鋼等金屬材料的形變量只有約1%，橡膠材料的高彈形變至少100%，高則可達1000%以上。由此可見(jiàn)橡膠在原料行業(yè)獨特的優(yōu)勢和不可取代性，O型密封圈高彈性是高聚物特有的、基于鏈段運動(dòng)的一種力學(xué)狀態(tài)，是其他基于鍵角、鍵長(cháng)變化的普通彈性所無(wú)法比擬的。