<p>本設備用于建筑及汽車(chē)夾層玻璃的熱彎和退火工序。通過(guò)對平板玻璃的熱彎、退火，使之彎曲成所需要的弧度形狀。由于玻璃在加工過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生翹曲反彈位移現象，以致產(chǎn)品報廢等弊端，本設備在設計過(guò)程中特別注重讓玻璃直接進(jìn)入熱彎室預熱，熱彎成型。大大提高了產(chǎn)品的成品率，杜絕了同類(lèi)設備中出現的這些弊端。 二、 工作原理及結構特點(diǎn) 1、 工作原理：平板玻璃放在彎曲模具上由小車(chē)提升進(jìn)入熱彎室預熱，達到一定溫度后，再加熱至玻璃軟化溫度使平板玻璃彎曲成所需的弧度，然后平移進(jìn)入退火室，在退火溫度下退火，消除熱應力，再進(jìn)入冷卻室，冷卻后從爐內自動(dòng)運行到爐外軌道裝卸玻璃。 2、 結構特點(diǎn)：本設備有四室三工位內提升和四室四工位外提升兩種。（一） 運載小車(chē)運轉分自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制，自動(dòng)操作工只需按兩次按鈕就可完成一次循環(huán)，手動(dòng)可按程序進(jìn)行各動(dòng)作的單獨控制。（二） 運行程序儲存在可編程序控制器內，運行性能安全可靠，由品牌合資電器控制運行中的各種變化速度及制動(dòng)。（三） 熱彎室內裝有橫向和縱向電加熱，且每根電加熱管都有單獨的開(kāi)關(guān)控制都有單獨的過(guò)載保護，大大提高了安全性能。電加熱管設置較密，即使其中個(gè)別電加熱絲損壞，可不停機繼續生產(chǎn)。（四） 爐膛內外表均為機制陶瓷纖維板，使得從熱彎室帶過(guò)來(lái)的余熱不容易揮發(fā)，保證退火溫度，提高退火質(zhì)量，節約能源。（五） 所有電加熱的外部配有石英玻璃管，提高熱輻射對玻璃的穿透能力，大大節約能源。（六） 所有的限位開(kāi)關(guān)都設計在爐外，既可保證不受高溫損壞使檢查調換開(kāi)關(guān)非常方便。（七） 前后提升機構和上下?tīng)恳龣C構設計合理。 三、 主要技術(shù)性能 （一） 熱彎玻璃的規格：3×2×0.5M（特大規格可定制）（二） 熱彎玻璃的厚度：雙片：2＋2mm－6＋6mm　　單片：4－19mm （三） 生產(chǎn)能力（指大規格）：≥12雙片/班（四） 裝機功率：280－300KW　使用功率：200－250KW （五） 工作電壓：380V　50HZ （六） 工作溫度：熱彎室600℃—650℃、退火室480℃-520℃</p>