電纜行業(yè)制氮機維修項目： 1、出現問(wèn)題24小時(shí)緊急維修 2、更換優(yōu)質(zhì)制氮機碳分子篩 3、對PSA制氮機的故障進(jìn)行技術(shù)層面的診斷分析 4、可提供較新較優(yōu)的技術(shù)解決方案 5、可隨時(shí)派出技術(shù)人員，進(jìn)行技術(shù)協(xié)作和指導 Chen Connaught Nitrogen gas maintenance services: 1, 24-hour emergency maintenance problems 2, the replacement of high-quality carbon molecular sieve Nitrogen 3, the fault diagnosis PSA Nitrogen analysis of the technical aspects of 4, providing the latest and best technology solutions 5, can be sent at any time and technical personnel, technical collaboration and guidance 制氮機維修及氮氣純化裝置維修保養細則  一、制氮機維修空氣預處理系統  1、主管道過(guò)濾器濾芯：每6個(gè)月更換，或出現壓差表指針到紅區更換。  2、精密過(guò)濾器濾芯：每12個(gè)月更換，或出現壓差表指針到紅區更換。  3、超精過(guò)濾器濾芯：每12個(gè)月更換，或出現壓差表指針到紅區更換。  4、冷凍干燥機　  a、保持蒸發(fā)壓力0.4~0.5MPA之間。 b、建議加裝風(fēng)管，定期清潔冷卻器。  c、每日檢查自動(dòng)排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時(shí)，可稍微打開(kāi)手動(dòng)閥門(mén)，關(guān)閉自排閥門(mén)再拆下自動(dòng)排水器，分解清洗。清洗自動(dòng)排水器時(shí)，使用肥皂沫清洗即可。嚴禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蝕性溶液。  d、每日檢查風(fēng)冷式冷凝冷卻器的鰭片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機之效用與壽命。  e、風(fēng)冷式：清洗冷凝冷卻器濾網(wǎng)可用壓縮空氣噴槍噴洗。若嚴重堵塞，可用清洗藥劑清洗，但不得使用會(huì )侵蝕銅管及鰭片之溶劑。  水冷式： a)平時(shí)保持Y型水過(guò)濾器之清潔。 b)必要時(shí)可拆開(kāi)端板，以加長(cháng)型軟毛刷清洗。 c)或聯(lián)絡(luò )原廠(chǎng)服務(wù)部協(xié)助保養。 f、隨時(shí)注意干燥機入口風(fēng)量、溫度及壓力是否超過(guò)額定。  5、活性炭（油水分離器）：每12個(gè)月更換。  6、自動(dòng)排污閥：運行時(shí)要注意觀(guān)察，如出現不排污現象要及時(shí)清洗或更換。 二、氧氮分離系統 （制氮機維修） 1、電磁閥：壽命約為2年。  2、傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣。  3、氣動(dòng)閥門(mén)密封件：壽命約為2年，使用壽命為150萬(wàn)次，為確保設備正常運行，建議用戶(hù)一年更換一次。  4、粉塵過(guò)濾器濾芯：每18個(gè)月更換，或每次加篩后更換。  5、分子篩：根據用戶(hù)使用情況，建議用戶(hù)一年添加一次。  三、制氮機維修氮氣純化系統  1、催化劑：鈀觸媒或碳脫氧劑  2、分子篩：規格：13X  3、氣動(dòng)閥密封件(耐高溫)：使用壽命為150萬(wàn)次，為確保設備正常運行，建議用戶(hù)一年更換一次。  4、冷凍干燥機?。ㄍ希?nbsp; 5、粉塵濾芯：每12個(gè)月更換，或每次加分子篩后更換。  6、電熱管：損壞時(shí)更換  7、熱電偶：損壞時(shí)更換 8、電磁閥：壽命約為2年  電纜制氮機保養： · 保養的目的在于防止故障而非排除故障 · 保養遠遠低于維修成本 · 保養能避免不規則的故障，避免發(fā)生故障時(shí)對生產(chǎn)的影響 · 保養能保證能耗效率 · 保養能延長(cháng)設備的正常使用壽命 · 其綜合效益是為廣大用戶(hù)大大降低其生產(chǎn)成本保養計劃的好處       Nitrogen cable maintenance: · Maintenance aims to prevent trouble rather than troubleshooting · Maintenance repair costs far below · Maintenance to avoid irregular failure to avoid the impact on production when a failure occurs · Maintenance to ensure energy efficiency · Regular maintenance can extend the life of equipment · Its comprehensive benefits for the majority of users significantly reduce their production costs and maintenance plan benefits