α相納米氧化鋁粒徑分布均勻，電阻率高，具有良好的絕緣性能，廣泛用于塑料，橡膠，陶瓷，涂料等絕緣性能要求高的領(lǐng)域。 技術(shù)指標： 項目 質(zhì)量標準 型 號 VK-L30JY 外 觀(guān) 白色疏松粉末 晶型 α相 含量﹪ ≥ 99.99% 表面處理 絕緣材料專(zhuān)用處理劑處理，0.1% 比表面積(m2/g) 15-25 粒徑 nm 30nm 使用性能 1.絕緣涂層 利用勃姆石溶膠和納米α-納米氧化鋁粒子（主要由α相以及少量γ相氧化鋁組成）形成的混合漿料制備具有一定厚度的氧化鋁絕緣涂層，可以滿(mǎn)足高溫(400 ℃)條件下儀器設備對高絕緣性能的要求。 實(shí)驗證明，當納米α-納米氧化鋁的添加量為50%(質(zhì)量分數)時(shí),在100℃該涂層擁有較高的致密度和介電擊穿強度(72 kV/mm)，介電損耗為2.92×10-2，介電常數為4.9(1 MHz) ，極化的活化能為1.03eV，即，綜合絕緣性能較佳。 2. 導熱絕緣復合材料， 采用直接分散法制備不同含量的納米氧化鋁/環(huán)氧樹(shù)脂復合材料，結果表明：隨著(zhù)Al2O3含量的增加，復合材料常態(tài)下的體積電阻率先增大后減小。當Al2O3含量為2.5%時(shí)，復合材料的體積電阻率達到較大值，是純環(huán)氧樹(shù)脂的3.5倍。加入一定量的納米Al2O3可以有效改善水對環(huán)氧體系電絕緣性的影響。復合材料的導熱系數隨著(zhù)Al2O3含量的增加而增大，Al2O3含量大于10％，Al2O3/環(huán)氧樹(shù)脂復合材料的導熱系數增大明顯。當納米Al2O3含量不大于10％（wt）時(shí)，復合材料的導熱系數的實(shí)驗值與Bruggeman模型的理論值基本一致。當Al2O3含量增大到15％時(shí)，復合材料體系中的填料形成了一定的導熱網(wǎng)鏈，復合材料的導熱系數大于理論值。 3. 高壓引入棒的絕緣體材料， 制得的高壓引入棒具有優(yōu)良的耐酸腐蝕能力和電氣性能，極高的機械強度，因此可以保證其在使用中絕不會(huì )發(fā)生開(kāi)裂和電氣擊穿等現象，可廣泛地應用于化工、冶金、電力、電子等一些使用環(huán)境惡劣或具有特殊要求的場(chǎng)合。該高壓引入棒包括管狀緊固件和與其一端相連接的管狀絕緣體。絕緣體的組分和重量百分含量為： α-Al2O3 75～99.5％燒結助劑 0.5～25％；所說(shuō)的燒結助劑包括SiO2、Fe2O3、CaO或MgO中的一種或一種以上，該絕緣體的密度為3.2～3.75g/cm3。 4滿(mǎn)足X7R需要的多層陶瓷芯片電容器的絕緣材料 其中納米氧化鋁以預處理玻璃的形式存在，添加量 0.018～0.027質(zhì)量％ 附 絕緣層優(yōu)選含有BaTiO3 作為主要成分，Mn3O4、Y2O3、Ho2O3、CaCO3、SiO2、B2O3、Al2O3、MgO 和CaO作為次要成分。將它們按比例分成批，優(yōu)選比例為：BaTiO3 99.00～98.5 質(zhì)量％、Mn3O4 0.336～0.505質(zhì)量％、Y2O3 0.198～0.296質(zhì)量％、Ho2O3 0.132～0.198質(zhì)量％、CaCO3 0.199～0.299質(zhì)量％、SiO2 0.057～0.085質(zhì)量％、 B2O3 0.039～0.058質(zhì)量％、Al2O3 0.018～0.027質(zhì)量％、MgO 0.016～0.025質(zhì)量％以及CaO 0.005～0.007質(zhì)量％。優(yōu)選B2O3、SiO2、MgO、Al2O3和CaO是以預處理玻璃的形式存在。在溫度1,200～1,300℃范圍內還原氛圍中被燒結。 5. 電動(dòng)汽車(chē)的蓄電池--鈉硫電池 正極和負極之間用α―納米氧化鋁電絕緣體密封。 6.真空開(kāi)關(guān)管的微晶玻璃絕緣外殼 即能和膨脹系數為102×10-7/℃的鐵鎳合金(485合金)匹配封接的高膨脹Li2O—AL2O3—SiO2系統微晶玻璃，制得的微晶玻璃的膨脹系數為96×10-7/℃,抗折強度為297 MPa,電絕緣性能、真空除氣性能、耐火度等性能滿(mǎn)足真空開(kāi)關(guān)管對絕緣外殼的要求。 組成：Li2O:12.8%,Al2O3:5.0%,SiO2:72.0%,K2O:4.6%,B2O3:3.1%,P2O5:2.5%。 較佳微晶化熱處理工藝:620℃核化1小時(shí),840℃晶化2小時(shí) 7.耐高溫絕緣涂料的填料 在涂料中 添加一定量的納米氧化鋁，可以使涂料具有的耐高溫性能和絕緣性能，建議添加量 1-5%。