“平板玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐”詳細介紹玻璃窯爐煙氣余熱回收系統玻璃窯爐煙氣余熱發(fā)電系統玻璃窯爐煙氣余熱回收器玻璃窯爐余熱回收產(chǎn)品圖片玻璃窯爐煙氣余熱系統組成玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐一、玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐工藝流程 本系統工藝可分為 3 個(gè)相對獨立的循環(huán)系統 1 、煙氣換熱系統 高溫煙氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐 - 節能器吸熱，溫度降低后經(jīng)煙囪排出。 2 、造汽及送汽系統 自來(lái)水經(jīng)軟化后進(jìn)入節能器 - 循環(huán)保溫水箱 - 余熱鍋爐；在鍋筒中吸收熱管的熱量后汽化，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入分汽缸（汽包）備用。3 、供汽系統 高溫蒸汽經(jīng)過(guò)管道輸送至用汽設備。二、玻璃窯爐煙氣余熱蒸汽鍋爐系統設計 1 、系統采用復合熱管換熱，高溫段采用復合水管和熱管，低溫段采用定溫熱管，保證設備換熱效率高和使用壽命。 2、設備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長(cháng)；操作靈活、快捷。 3 、受熱面布置設定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設備煙風(fēng)阻力，把設備對窯爐的影響降到**。  4 、 余熱蒸汽鍋爐受熱面低溫段采用定溫熱管，通過(guò)控制熱管工作的啟動(dòng)溫度致使熱管在露點(diǎn)溫度以上工作，露點(diǎn)溫度以下不換熱，有效避免露點(diǎn)腐蝕，提高設備使用壽命和換熱性能。 5 、 設備兩側安裝對開(kāi)檢修門(mén)和定點(diǎn)排污處，方便檢修和日常維護及冷凝水排放。 6 、設備水循環(huán)泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝，可以進(jìn)行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會(huì )被迫停車(chē)。7 、設備設計安裝時(shí)設置旁路煙道和煙道風(fēng)閥，方便設備日常維護和檢修不用停爐，對生產(chǎn)零影響三、玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐電氣控制系統設計： 1 、電控裝置一鍵操作，方便、簡(jiǎn)單、易操作。 2 、水泵根據余熱蒸汽鍋爐液位控制器自動(dòng)控制水泵啟停；余熱鍋爐設置水位控制器和磁翻板液位計，既可本地觀(guān)測也可遠傳液位監測 3 、進(jìn)出口煙道和蒸汽主管道出口設置遠傳熱電偶；時(shí)時(shí)記錄煙道進(jìn)出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力及根據蒸汽管網(wǎng)的壓力，保證蒸汽管網(wǎng)在安全壓力范圍內運行 4 、余熱蒸汽鍋爐設低水位和超高壓報警系統及連鎖保護功能；確保運行安全；余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽多余時(shí)，用熱系統管網(wǎng)壓力升高，安全閥自動(dòng)跳起泄壓同時(shí)設備控制系統自動(dòng)報警，始終保持恒壓運行。當設備處于低水位和缺水狀態(tài)時(shí)，設備及時(shí)報警和啟動(dòng)連鎖保護功能，必須人工啟動(dòng)補水功能時(shí)方可運行狀態(tài) 5 、余熱鍋爐系統軟水箱設置液位顯示和磁力浮球閥；時(shí)時(shí)檢測水箱水況和根據水箱液位的設定輔助控制水泵的啟停 6 、以上電氣控制設置，在控制柜上預留485接口可提供遠傳信號子站。